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空压机常见故障,气动知识

空压机常见故障,气动知识

掌握知识:学会掌握空压机的故障检测和处理

空气压缩机又称空压机,是一种将低压气体提升为高压气体的驱动流体机械。它是空气源系统的发动机。在使用中,难免会遇到各种故障,严重影响工作。为了便于您在故障发生时及时查找故障原因进行维修,下面总结空压机维修五种常见故障的经验并分析其原因。

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一、 排气量不足

排气量不足是压缩机最常见的故障之一,其主要原因有:

1。进气滤清器故障

如果水垢堵塞,排气量会减少;如果吸入管太长,管径太小,吸入阻力会增大,空气量会受到影响,应定期清洗过滤器。

2。由于压缩机转速降低,排气量减少

空压机使用不当,由于空压机的排气量是根据一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的,在超过上述标准的高原上使用时,吸气压力会降低,排气量也会降低。

3。当气缸、活塞和活塞环磨损严重、超差时,相关间隙和泄漏量增大,影响排气量正常磨损时,应及时更换活塞环等易损件。

如果安装不正确,间隙不合适,应按图纸进行校正。如果没有图纸,可以获取经验数据。对于活塞与气缸沿圆周的间隙,如果是铸铁活塞,则间隙值为气缸直径的0.06/100-0.09/100。对于铝合金活塞,间隙值为空气直径的0.12/100-0.18/100。对于钢活塞,可以取铝合金活塞的较小值。

四。填料函不严密,造成漏气,减少风量

第一个原因是填料函本身在制造时不符合要求。第二个原因可能是安装过程中活塞杆和填料函的中心未对准,导致磨损和漏气。填料函一般充有润滑油,起润滑、密封和冷却作用。

5个。压缩机进排气阀故障对排气量的影响

金属屑或其他杂物落在气门座和气门的阀板之间,造成关闭不严和漏气,不仅影响排气量,而且影响级间压力和温度的变化。这类问题可能是由于制造质量问题,如阀板翘曲等造成的,其次是阀座和阀板严重磨损造成的漏气。

6。气阀弹簧力与空气力不匹配

弹性力过大会使阀板的开启速度变慢,弹性力过弱会使阀板的关闭延迟,这不仅会影响气量,还会影响功率的增加,以及气阀阀板和弹簧的寿命,也会影响气体压力和温度的变化。

7号。压缩阀压缩力不当

如果压缩力较小,则需要漏气。当然,如果太紧,阀盖会变形损坏。一般情况下,压缩力的计算公式为:P=kπ/4 D2p2,D为阀室直径,P2为最大气体压力,k为大于1的值,一般取1.5-2.5,低压时k=1.5-2.0,高压时k=1.5-2.5。实践证明,用这种方法测K是有效的。如果气阀发生故障,必须加热阀盖,压力不正常。

2、 异常压力

如果在额定压力下,压缩机排出的空气量不能满足用户的流量要求,则必须降低排气压力。此时,我们必须更换另一台排气压力相同的机器。级间压力异常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气。因此,我们应该从这些方面找出原因并采取措施。

3、 异常温度

排气温度不正常是指其高于设计值,从理论上进,影响排气温度增高的因素有:进气温度、压力比、以及压缩指数(对于空气压缩指数K=1.4),实际情况影响到吸气温度高的因素,如:中间冷却效率低,或者中冷器内水垢结多影响到换热,则后面级的吸气温度必然要高,排气温度也会高,另外,气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压力比高于正常值就会使排气温度升高,此外,水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。



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